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机械零件加工工艺过程，设计基准是什么？

1、工艺基准

工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种：

(1)定位基准

是指在加工时，工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如，轴类零件加工常用顶i尖孔作为车磨工序的定 位基准。若作为定位基准的表面是加工过的面，则称为精基准;若是未加工过的面，则称为粗基准。

当工件上没有合适的表面作为工艺基准时，为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位 基准面，这种定位基准称为辅助基准。例如，非标零件加工，轴类零件加工的中心孔。

(2)测量基准

是指零件加工检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准，轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准，表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。

(3)装配基准

是指装配时用于确定零件加工在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。

工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准.原始基准是该工序中零件加工的定位基准或测量基准，苏州园区零件加工，而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。

精密零件加工需遵循哪些原则

1、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

2、光整加工：主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，零件加工报价，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

精密机械加工厂家，怎么做到高？

如果某个精密机械加工厂家既能够做出质量好的精密零配件，又能合理收费，那么就是一个值得长期合作的伙伴。另外在找精密机械加工厂家的时候，还需要积极配合CNC加工工作，有问题及时沟通，不要在加工中修改，会导致材料浪费使用，从而增加机械加工的成本，导致精密零配件降低。

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